1、埋弧焊接材料的选择原则是：焊接接头的性能符合设计要求；焊接工艺好；生产效率高。主要表现在以下几个方面：1。焊接接头的性能符合设计要求。主要包括强度、塑性和韧性。在特殊条件下工作的焊缝也有附加的特殊要求，如低温韧性、热强度、高温、氧化性、耐候性等。2.良好的焊接工艺。主要包括抗裂性好、预热温度低、耐孔性好、引弧性好、稳弧性好、熔渣粘度适中、不易产生夹渣、脱渣性好、焊缝成型美观等。3.生产效率高。主要是提高焊接速度，采用多丝焊接。
2、 埋弧焊剂与焊丝配合的常用配方有：
1、低锰高硅焊剂采用高锰高硅焊剂(H08A或含锰(H8MnA)焊丝常用于焊接低碳钢和低合金结构钢。
2、应使用低锰或无锰高硅焊剂和高锰焊丝(H10Mn2)也用于焊接低碳钢和低合金结构钢。
3、强度级别为350~400MPa低合金结构钢应选用中锰高硅焊剂H10Mn2或Mn-Mo型焊丝。
4、用合金钢焊丝焊接低锰中硅或中锰高硅焊剂。
5、低温钢、耐热钢、不锈钢应选用中硅或低硅焊剂，配合金钢焊丝。
3.钢材埋弧焊材料的选择
1、碳结构钢和热轧低合金结构钢的焊接材料 碳结构钢和热轧低合金钢强度低，只有合金元素C、Mn、Si等等，一般选择低碳焊丝H08A、H08E等等。强度级别高的选择H08Mn、H10MnA和H10Mn2等焊丝。低碳钢和热轧低合金钢经常焊接SiO2-MnO渣系酸性焊剂。该剂工艺性好，脱渣方便，抗热裂性强，抗气孔性强。通过熔渣，少量硅锰可以过渡到焊缝，接头具有良好的机械性能。SiO2、MnO还原反应，产生FeO，增加熔池的氧化气氛，降低氢的溶解度，有利于锈钢的焊接。然而，由于氧化物的作用，焊接维度的冲击韧性较低。对于需要低温冲击切割的焊缝，应选择碱性焊剂。同时，应注意，除第一层外，还应选择中性焊剂(H]350)，防止硅的逐层叠加效应，造成焊缝强度过高，使接头塑性下降，对防止脆性断裂不利。2、正火状态供货的低合金钢焊材选择由于该钢中加人V、Ti、Nb等元素，通过正火处理，碳化物和氮化物的沉淀和强化，其屈服强度ds≥390MPa。由于焊缝通常在焊接状态下交付，没有正火处理，因此在焊丝中中添加V、Ti、Nb等元素。焊丝中的合金元素，以提高焊缝强度Mn.含量增加，加入Mo和V、Ti等，这时，V、T起到细化焊缝颗粒的作用。焊接材料的选择最终应由焊接工艺评价试板决定，因为工艺评价包含工艺因素的影响。低合金钢（热轧、正火钢）焊接材料的选择如表1 所示。
表1
注：厚板多层焊接时，为避免硅的叠加，采用中性焊剂HJ350/HJ250。
3、 耐热钢、低温钢和耐候钢的焊接材料
(1)耐热钢埋弧焊焊接材料的选择
耐热钢多为以Cr、Mo、V钢是主要合金元索，在焊接过程中，硬化倾向大，对焊接裂纹敏感，焊后热处理，主要消除焊接应力；低温钢广泛应用于城市煤矿气、合成氨和乙烯大型储罐。这种钢焊接性好，裂纹敏感性低，焊接过程主要是为了保证低温韧性。
（2）选择低合金耐热钢埋弧焊的焊接材料，使焊缝的抗氧化性和蠕变强度与母材相同，焊缝的化学成分应接近母材。为保证高合金过渡系数，应选择碱性焊剂或中性焊剂。1Cr-0.5Mo 钢，选用H08CrMoA控制含碳量的焊丝0. 08%~0.12%之间。焊丝中，P、S、Sn、Sb及As严格控制有害杂质，防止回火脆性。（2）选择 低温钢埋弧自动焊接材料 低温钢主要是为了保证焊缝金属的低温韧性。为了降低焊缝金属的氢含量，提高韧性，应选择低氧化碱性焊剂，通常选择高碱度烧结焊剂。埋弧焊有两种焊丝。一种是不含的Ni的Mn钢焊丝，除Mn添加微量元素Ti、B等，目的是控制焊缝的晶粒度，细化晶粒。另一.种是含Ni焊丝，即在Mn或Mn-Mo焊丝中加大Ni，提高焊缝韧性。氧、硫、磷等杂质应控制在低温钢焊丝中。
焊接时，采用小规格电流，尽可能多层焊接，避免细晶方向和粗柱晶体组织。严格控制钢中的杂质含量，防止母材熔合比过大，影响焊接金属。耐热钢、低温钢和耐候钢的焊接材料见表2
表2
4，选用低碳调质钢埋弧焊焊接材料
低碳调质钢一般用于焊态 下，焊缝无调质。因此，为了保证焊缝的强度与母材相同，焊丝Mn含量高于母材，有时加人Mo: Ni. Cr等元素予以强化。为降低冷裂纹敏感性，应选用低碳焊丝。几种低碳调质钢埋弧自动焊的材料选择见表3。
表3
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